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树脂砂机床铸件优点和退火种类
树脂砂床身铸件的优点：
1树脂砂型机床铸件刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型抽油机曲柄平衡块铸件。
3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，抽油机平衡块铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
大型机床床身铸件退火种类：
常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
1.完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2.球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3.去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
铸铁件发泡模具是决定模样质量最主要、最直接的要素，粗劣的模具{不可能获得优质的模样。与此同时，模具的加工制造成本，操作的：便程度，对模样制作的效率和铸件的成本也起着十分重要的作用。
对模具的基本要求
(1) 曲柄铸件模具的尺寸精度必须使制出的铸件在图样要求的精度范l内，模具工作面的表面粗糙度应控制在R。6.3弘m以下。
(2)为了使模样加热冷却均匀、快速，模具材料导热性应好，j具型腔一般都做成薄壳随形结构机床铸件。
(3)模具中的射料嘴设置应保证进料通畅，使预发珠粒能顺利：满模样的所有部位。
(4)正确设置排气阀位置和确定排气面积的大小，使模样紧窦加热和冷却均匀。
(5) 叉车配重模具与成型机的联结可靠，安装定位准确。
(6)模具应有足够的强度和刚度，对水、蒸汽等介质有良好的耐蚀性，寿命长。
泊头市凯亚机械有限公司主要生产抽油机，抽油机铸件，抽油机曲柄，曲柄平衡块，抽油机曲柄铸件，曲柄铸件，抽油机配重，挖挠机配重，平衡块铸件，叉车配重，叉车配重块，抽油机配重块，挖挠机配重块，大型皮带轮，光谱仪，拉力试验机，试验拉力棒，减速机壳体，试验整机，大型床身铸件等，年产量200000吨。机加工分厂设备有大型龙门刨，镗床，立车，插床等其它设备，具有一定的加工能力。受到客户一致认可。
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